无刷电机之所以效率高，主要归因于其设计结构和工作原理的优化，具体原因包括以下几个方面：

1. 减少摩擦损耗
无刷电机采用电子换向代替传统的机械电刷换向，避免了机械接触的摩擦损耗。传统有刷电机依赖碳刷与换向器的接触来传递电流，会因摩擦产生能量损失。无刷电机通过电子方式控制电流，显著降低了这种损耗，提高了运行效率。

2. 高效的热管理
无刷电机减少了因摩擦产生的热量，从而降低了温度对效率的影响。同时，无刷电机通常配备优化的冷却系统（如水冷或风冷），进一步提高了热管理效率，确保电机在较低温度下运行。

3. 优化的电流控制
无刷电机的控制器可以精确调节电流的相位和大小，确保电机在不同负载下都能以高效率运行。例如，采用矢量控制技术或模糊控制算法，能够实时调整电机运行参数，减少不必要的能量损耗。

4. 提高功率密度
无刷电机的设计允许在较小的体积内实现更大的功率输出。这种高功率密度不仅提升了工作效率，还降低了材料和能源的浪费。

5. 减少维护需求
由于无刷电机没有易损的碳刷和换向器，其维护成本和频率较低。长期运行中，减少维护需求不仅降低了成本，也避免了因维护不当导致的效率下降。

6. 材料与结构的优化
无刷电机采用高性能材料，如高磁导率的铁磁材料和高导电率的铜合金，进一步降低了磁阻损耗和铜损。此外，通过优化定子和转子的结构，减少了磁通泄漏和机械损耗。

7. 环保与节能
无刷电机的高效率运行减少了能源消耗，同时其低维护特性和长使用寿命也降低了环境负担，符合绿色环保的要求。

综上所述，无刷电机的高效率主要得益于其减少摩擦损耗、精确电流控制、优化的热管理和材料设计等多方面的改进。